Ноу хау из дерева

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Ноу хау из дерева

Из обзора RMNT.RU вы сможете узнать больше о таком материале, как термобрус, его свойствах и возможностях применения в строительстве. Периодическое появление новых строительных материалов на рынке обусловлено попытками нивелировать негативные свойства существующих и опробованных.

Почему термобрус?

Недостатки цельной древесины и даже клеёного бруса очевидны тем застройщикам, которые отдают предпочтение деревянным домам.

Низкие теплотехнические свойства древесины и её высокая стоимость вынуждают искать альтернативные решения, которые в ряде случаев выражены в применении стройматериалов с композитной структурой.

По этому пути пошли и производители термобруса, вклеив между двумя деревянными ламелями сердечник из пенополистирола.

Одну задачу таким образом решить удалось: содержание древесины в готовом изделии было уменьшено примерно вдвое, соответственно, стоимость материала снизилась вполне заметно. Если сравнить стоимость кубометра пиломатериалов первого сорта и качественного XPS (или даже PUR), разница будет весьма наглядной.

Итоговая стоимость построек из цельного и композитного бруса достигает 1,5 раза. Также нельзя спорить с тем, что теплопроводность материала благодаря терморазрыву в несколько раз ниже.

По аналогичному принципу устроены правильные железобетонные перемычки над проёмами, которые без разделителя остаются ярко выраженными мостами холода.

Что не менее важно, при использовании термобруса перестаёт действовать ограничение на толщину стен деревянного дома. Если в случае с клеёным брусом она редко превышает 150 мм, то композитный материал может иметь сечение 300 мм и выше, при этом разница в стоимости становится ещё более значимой.

Интересен и тот факт, что дома из термобруса не требуют выдержки в атмосферных условиях в течение длительного времени.

Не вполне понятно, что именно способствует минимизации усадки: снижение доли пиломатериалов в ограждающих конструкциях или отсутствие прямой связи между наружной и внутренней стороной, эксплуатирующихся при различных условиях.

Однако результат налицо: даже при мгновенном заселении в построенный дом расхождения стыков между венцами и на перерубах не наблюдается.

С учётом сказанного выше, дом из термобруса можно рассматривать как аналог здания из панелей СИП с той разницей, что отпадает необходимость в затратной внутренней и внешней отделке, содержание древесины в ограждающих конструкциях выше, гарантированно исключено выделение в атмосферу летучих соединений из клеевого состава.

Есть ли недостатки?

Если кратко — их множество, однако некоторые могут быть нивелированы специальными мерами, некоторые же характерны лишь для низкокачественного бруса. Но обо всём по порядку:

  1. Высокая горючесть теплоизоляционного сердечника. Редкое исключение представляют производители, поставляющие на рынок термобрус с заполнением из полиизоцианурата (PIR) — единственного материала, который способен обладать классом горючести Г1 и малой дымообразующей способностью. Заметим, что речь идёт именно о материале в исходном виде, ведь вспененный полиуретан тоже может обладать близкими свойствами при наличии специальных добавок. Однако каковы характеристики наполнителя в конкретно взятом термобрусе — лучше проверить самостоятельно экспериментальным путём.
  2. Вспененный наполнитель не обладает пластичностью, тогда как деревянные ламели постоянно находятся в движении и меняют форму при колебаниях влажности и температуры. Вследствие этого возможно появление в сердечнике трещин, что само по себе не так страшно, а также отслоение древесины, что станет очень серьёзным дефектом постройки. Технологически такой недостаток может быть устранён путём применения связей между ламелями или выборкой Т-образных пазов на внутренней стороне ламели, не позволяющих изделию потерять конструкционную целостность.
  3. Прочностные характеристики композитного бруса далеки от показателей цельных или клееных материалов. В случае со срубом это не играет решающей роли, ведь стены испытывают нагрузку на сжатие строго по вертикальной оси. Проблемы возникают в случае появления эксцентриситета нагрузок, что может быть следствием ошибки проектирования, изменения геоморфологии или воздействия на постройку различных катаклизмов.
  4. Существуют трудности с корректным выполнением примыканий. В кромках — с креплением окосячки, на торцах перерубов — с закрытием оголённого утеплителя. Нельзя сказать, что эти проблемы неразрешимы в принципе, однако принятие дополнительных мер требует пристального внимания при разработке проекта, а также высокой квалификации и сознательности рабочего персонала.
  5. Ламели композитного бруса склеивают из мелких фрагментов с фрезеровкой стыка гребёнкой. С одной стороны, это минимизирует кручение и коробление дерева, но негативно сказывается на эстетических качествах. Играет роль направление фрезеровки — при продольном гребёнку не будет видно на лицевой стороне, только прямой стык по текстуре, что считается оптимальным вариантом.
  6. В процессе отверждения пенного наполнителя сердечника нередко происходит усадка, в ходе которой в центральной части контактных поверхностей образуется полость. Это не относится к изделиям, которые формуются путём склеивания под прессом, имеющим фигурные пазы на тыльной поверхности ламелей или с отработанной технологией производства, гарантирующей отсутствие усадки при отверждении.

Особенности строительного процесса

Поскольку форм-фактор термобруса является стандартным, в целом технология строительства из него наследуется от правил использования профильного бруса и проходит по принципу сборки готового домокомплекта, изготовленного на заводе.

Есть, однако, некоторая специфика применения, связанная с конструкционной неоднородностью и поведением материала под влиянием внешних воздействий.

В частности, строительство сруба из термобруса без перерубов недопустимо категорически: такая конструкция не обладает конструкционной прочностью и складывается при возникновении малейшего эксцентриситета.

Из одного только термобруса дом целиком построить не удастся: отдельные элементы конструкции обязаны быть выполнены из цельных или клееных пиломатериалов.

В первую очередь это относится к окладному венцу, который в идеале должен быть представлен не просто цельной, но стабилизированной древесиной.

Такой венец не только выполняет роль барьера на пути мигрирующей влаги, но также выполняет роль своеобразной заглушки, защищая теплоизоляционный сердечник стены от атмосферных воздействий.

Венцы, на которые выполняется опирание перекрытий и мауэрлата, также обязаны быть цельными, путь и без специальной обработки. Это необходимо, чтобы избежать эксцентриситета нагрузки и равномерно распределить её на оба ряда ламелей.

При этом цельные венцы превращаются в солидные температурные мосты, а значит, их следует по проекту располагать целиком в области сечения внутреннего пояса теплозащиты.

Для окладного венца это реализуется поднятием утеплённого пола, для опорных венцов — использованием ферменных конструкций, за счёт которых толщина каркаса наращивается ниже плоскости опирания с целью размещения в полости перекрытия усиленной теплозащиты.

Элементы несущих конструкций — каркасов перекрытий, стропил, жёстких связей должны изготавливаться из древесины высшего сорта, не имеющей пороков. В ином случае при расчёте нагрузок и предельных состояний следует применять коэффициенты, компенсирующие наличие в древесине пороков.

Поскольку применение стандартных шкантов для скрепления венцов невозможно, при строительстве из термобруса используется композитная пластиковая арматура. Её диаметр не должен превышать 12 мм, чтобы в 40 мм ламели оставалось достаточно тела.

Арматуру устанавливают как на наружных, так и на внутренних ламелях с шагом в 1 метр, располагая в шахматном порядке.

В идеале арматура должна сшивать весь сруб целиком, однако на практике этого можно добиться только при выполнении точной присадки на заводском оборудовании, поэтому нормой считается сшивка не менее 3–4 венцов.

Отдельное внимание следует уделять открытым торцам бруса. На перерубах следует вырезать сердечник на глубину 20–25 мм и вставить заглушки.

Если ставится цель сохранить аутентичный вид сруба, пробки изготавливают из кольцевых спилов, в иных случаях можно использовать тщательно подогнанную доску.

Крепление рекомендуется выполнять шпильками или саморезами, в последнем случае шляпки крепежа можно скрыть угловыми накладками.

При установке окосячки в проёмах используется похожая методика, однако вместо вырезания утеплителя по всей толщине выбирается лишь паз шириной до 60 мм, который впоследствии закрепляется сквозными нагелями. Это необходимо, чтобы не допустить образования сплошного моста холода и изолировать теплоизоляцию оконного блока от конструкционных элементов здания.

Термобрусу не требуется время на усушку и усадку, а потому лучше, если защитно-декоративная обработка древесины будет выполнена сразу же после сборки сруба. На лакокрасочных материалах экономить нельзя: чем выше будет качество защиты, тем меньше риск появления даже минимальной усадки.

С наружной стороны рекомендуется обработка лессирующим антисептиком, придающим дереву дополнительную гидрофобность, покрытие полиуретановым лаком и тонкая конопатка по технологии «тёплый шов».

С внутренней стороны лучше использовать морилки на водорастворимой основе, а для скрытия следов склейки ламелей — составами с глубокой степенью тонирования.

по теме

© рмнт.ру, Игорь Максимов

17.04.20

Источник: https://www.rmnt.ru/story/wood/termobrus-effektivnoe-nou-xau-ili-bespoleznyy-material.1815252/

Пять ноу-хау из мира строительства

Ноу хау из дерева

Строительные технологии не стоят на месте. Каждый год на рынке появляются новинки, которые порой способны по-настоящему удивить. Все они имеют разное назначение, но общую цель – упростить работу строителей, снизить затраты на стройку и ремонт и сделать наше жилье более комфортным и современным. Какие строительные ноу-хау предлагают сегодня во всем мире – в нашем обзоре.

Каменные обои

Натуральный камень в интерьере – один из самых популярных отделочных материалов сегодня. Но это удовольствие весьма затратное, да и работать с ним не так легко. Но на рынке появилась альтернатива – это каменные обои, или, как еще их называют, гибкий камень. Новинку можно использовать в разных стилях – лофт, кантри и даже в классике.

Это не просто стилизация под камень, а срез натурального песчаника, изготовленного в виде небольших декоративных плиток. На основу наносится состав из мраморной, гранитной или кварцевой крошки, который затем покрывается специальной защитой.

Поэтому обои из камня могут применяться не только в интерьере прихожей или гостиной, но и в ванной, где влажность всегда повышена.

Производятся каменные обои в широкой цветовой гамме и с огромным фактурным разнообразием. Они могут имитировать глиняный кирпич и другие отделочные материалы природного и искусственного происхождения. При этом необычные обои гибкие и легко сворачиваются в рулоны.

Укладываются каменные обои как самая обыкновенная плитка на специальный клеевой раствор. Квадратный метр слоя толщиной буквально 6-12 миллиметров весит около 10 килограммов. Сказать, насколько новый материал долговечен, – пока трудно. Но ухаживать за ним – одно удовольствие.

Каменные обои отлично моются и не подвергаются механическим повреждениям. Их стоимость составляет порядка 800 рублей за квадратный метр.

Штукатурка, регулирующая влажность

Регулировка влажности в квартире имеет огромное значение. Во-первых, она оказывает влияние на самочувствие домочадцев. Во-вторых, может уменьшить энергозатраты, которые нужны для обогрева жилья.

Кроме того, повышенная влажность в помещении приводит к образованию грибков и плесени на стенах.

Чтобы избежать этого, швейцарская компания разработала ноу-хау – специальную штукатурку, регулирующую влажность в квартирах и домах.

Новая технология позволила свести к минимуму появление конденсата на стенах. Материал контролирует влажность и поглощает ее прямо из воздуха. Эта чудо-штукатурка впитывает до 90 граммов водяного пара на один квадратный метр.

Результаты исследований показали, что новый вид штукатурки на 30 процентов превосходит аналогичные материалы на глиняной основе.

Штукатурка наносится на поверхность стен слоем не более двух сантиметров, что позволяет расходовать ее экономно.

Резиновая черепица для крыши

Любой строительный материал в идеале должен обладать высоким качеством, быть экономичным и долговечным. Инновационная резиновая черепица как раз отвечает всем этим критериям.

Резиновая крыша – малозатратное покрытие, ведь для ее изготовления применяются давно отслужившие свой срок шины автомобилей и другие резиновые изделия, а также опилки и сланцевое напыление.

Но за счет переработки она является экологически чистым материалом, не вредит здоровью и не выделяет опасных веществ.

Резиновая черепица не ломается, не трескается, не гниет. Она устойчива к ультрафиолетовым лучам и не пропускает воду. Кроме того, такое резиновое покрытие не ржавеет в отличие от металлочерепицы и обладает высокой огнестойкостью. Создатели резиновой черепицы обещают длительный срок эксплуатации материала – до 80 лет.

Смонтировать это кровельное покрытие не составляет особо труда, установить его можно и в одиночку. Внешне резиновая черепица имитирует разные материалы – шифер, бетон и древесину. Она выпускается плитками размером 90 на 90 см. Новый вид покрытия уже успел завоевать популярность наряду с привычными рулонными кровлями и различными видами черепиц.

По своим техническим характеристикам ноу-хау напоминает деревянную черепицу, но новинка более долговечна и практична.

Надувной бетон

Оказывается, строить дома без стыков между панелями или кирпичами реально. Это стало возможно благодаря так называемому надувному бетону, технология которого была разработана итальянскими инженерами-строителями.

Нельзя сказать, что это новейшее изобретение, ведь еще несколько десятилетий назад этот метод строительства уже был известен, но тогда он не получил широкого распространения.

Итальянские специалисты лишь напомнили об этой технологии и доработали ее.

Возведение дома с помощью надувного бетона начинается с обустройства обыкновенного фундамента, на который затем устанавливается шар для надува из высокопрочного мембранного материала. На нем сооружается деревянная опалубка с элементами арматуры.

Затем опалубка заливается бетонной смесью со специальными добавками, которые усиливают прочность смеси. Пока раствор затвердевает, в шар мощными насосами поступает воздух. Под его воздействием он начинает медленно подниматься, образовывая сферу.

Когда шар примет свою окончательную форму и бетон застынет, происходит сдувание шара, при этом бетон принимает форму сферы.

В разных странах по этой технологии уже построены несколько зданий, особенно в районах с повышенной сейсмической активностью. Выяснилось, что сферическая форма отлично выдерживает землетрясения, ураганы и другие природные катаклизмы.

Затраты на возведение жилья из надувного бетона заметно ниже тех, что потребуются на возведение обычных зданий из бетона. Во-первых, материал расходуется экономнее, во-вторых, не требуется помощь сложной строительной техники.

Такие сферические постройки, по мнению разработчиков, могут быть использованы для военных баз, спортивных сооружений, включая спортивные арены.

Окно-хамелеон

Сингапурские ученые из технического университета в Наньянге представили новейшую разработку – конструкцию смартокна. Она меняет свой цвет в зависимости от внешнего воздействия источников питания.

Суть новинки заключается в том, что под воздействием дневного света конструкция стекол приобретает холодный синий оттенок, блокируя прохождения света наполовину. При этом воздух в помещении будет прогреваться меньше.

В ночное время стекла светлеют и становятся прозрачными, напоминающими классический стеклопакет. Ноу-хау позволит уменьшить расходы на освещение и охлаждение квартиры или офиса.

Новинка выполнена в виде пары стекол, покрытых оксидом натрия и олова.

Пространство между стеклами заполняется электролитом, на одно из стекол наносится слой пигмента берлинской глазури, придающей ему голубоватый оттенок, а к следующему стеклу прикрепляется полоска из алюминиевой фольги.

Затем пара стекол соединяется между собой электрическими проводами. При размыкании электроцепи возникает химическая реакция кислорода, аккумулятор заряжается, а само стекло становится голубым. При замыкании проводов аккумулятор разрядится и стекло приобретет прозрачность.

Евгения Исакова 

Фото с сайта Shutterstock.com

Источник: https://journal.n1.ru/articles/pyat_nou_hau_iz_mira_stroitelstva-50032053/

Артем Лукичев: «О современных методах и ноу-хау в отечественном и зарубежном деревянном строительстве» enginrussia

Ноу хау из дерева

Число поклонников деревянных домов растёт с каждым годом.  Неудивительно, ведь современный деревянный дом – это высокотехнологичное и эстетически привлекательное жилище.  Это здоровый климат внутри помещения и позитивное влияние «живого» материала на самочувствие жильцов. Это энергоэффективность и экологичность.

– Артём, расскажите, пожалуйста, какие технологии применяются сегодня в деревянном домостроении, и каковы их перспективы?

– Современное деревянное домостроение – это, в основном, три направления: каркасные технологии, срубные технологии и технологии массивных панелей. Существуют различные варианты каркасных технологий – каркасно-панельные технологии, технологии с самонесущим каркасом: фахверк, Skelettbau, стоечно-балочные технологии.

 Срубные технологии являются традиционным направлением: такие дома, знакомые каждому, представляют собой конструкции с венцовой укладкой брёвен. Последним новшеством в этой технологии стали клеёные стеновые брусья. Сегодня можно наблюдать различные варианты усовершенствованных конструкций домов на основе клеёных брусьев.

Однако, на мой взгляд, срубные технологии достигли предела в  своём развитии. У этого метода строительства есть определённые недостатки, которые очень трудно устранить. Ожидать какого-то прорыва в этом направлении не стоит. Кроме того, возможности срубного домостроения в плане строительства доступного и одновременно комфортабельного жилья очень ограничены.

И, наконец, наиболее перспективное направление, которое сейчас очень развивается в Европе, – это технология массивных панелей стен и перекрытий. Направление существует где-то с 70-ых годов прошлого века. Тогда доски просто соединяли пластями на гвозди. С тех пор технология массивных панелей ушла далеко вперед.

 

– В чем заключается преимущество массивных панелей?

– Известно, что традиционный недостаток деревянных конструкций – нестабильность их формы,  поскольку древесина в зависимости от температурно-влажностного режима изменяет свои размеры. Конструкции нового поколения позволяют исключить это и выводят деревянное домостроительство на совершенно другой уровень.

За счёт перекрёстного расположения слоёв древесины сегодня нам обеспечена стабильность формы элементов и одинаковая прочность во всех направлениях. Вы только представьте, сегодня из деревянных конструкций строят девятиэтажные дома и не боятся, что там что-то перекосит из-за влажностных деформаций древесины.

 Технология массивного деревянного домостроения в чём-то напоминает сборный железобетон. Только в случае с деревом, это экологически чистое и дающее более высокое качество строительство. С панелью мы получаем готовую поверхность для отделки.

Иногда стены изнутри ничем не закрывают, то есть оставляют конструкцию видимой, поскольку древесина в отличие от бетона в интерьере хорошо смотрится. 

– Известна ли технология массивных панелей в нашей стране?

– В настоящее время у нас существует несколько заводов, которые работают по технологии MHM, что является разновидностью технологии перекрёстнослойных панелей. В целом же, к новым методам деревянного строительства у нас пока только присматриваются.

– Потому что это дорого?

– Да. Во-первых, внедрение инноваций требует больших вложений в завод. Общий уровень малоэтажного строительства у нас в стране предполагает то, что нужно всё очень тщательно взвешивать. Во-вторых, это должно увязываться  с маркетинговой стратегией, поскольку дома из массивных панелей получаются дороже каркасных построек.

– Какая технология наиболее популярна в России?

– У нас наибольшее распространение получила технология клеёных стеновых брусьев. Технология дорогая. Кроме того, в том виде, в каком эта технология применяется у нас, она не даёт должного качества, принятого за рубежом.

У этой технологии, как упоминалось ранее, есть определённые недостатки: недостаточная стабильность формы из-за определённого разбухания конструкции.

Недостаточные теплозащитные свойства…  И это в нашей холодной стране! Возможности венцовой конструкции на сегодняшний день не позволяют строить дома, которые удовлетворяют требованиям СНиП 23-02-2003 по теплозащите.

Повторюсь, что дома из клеёных брусьев получаются дорогими, при этом остаются, по сути, избами. Ещё один минус – это ограничение в применении отделочных материалов. Вот и приходится людям жить в избе. Несовременной и очень дорогой.

– Артём, а какой технологии отдаёте предпочтение Вы?

– Я сторонник двух технологий: каркасно-панельного домостроения и массивных панелей. Если говорить о домах самого высокого качества – это массивные панели. Причём, и в массивных панелях есть подразделения по качеству.

Понятно, что дом высочайшего качества подразумевает самое дорогое строительство. Отмечу, что в настоящее время и каркасно-панельное домостроение не стоит на месте.

На каком уровне оно сейчас за рубежом! Там  применяются натуральные утеплители, а конструкция домов рассчитана на сто лет службы.

– Вы недавно вернулись из Германии с выставки LIGNA. Чем интересна эта выставка?

– Лигна (LIGNA) – очень большая выставка и главное событие в жизни деревообработчиков. Это основной мировой форум по деревообработке, который проходит в немецком городе Ганновер.

Там демонстрируются все технологические новинки которые имеют отношение к лесопромышленному комплексу: от заготовки леса, лесопиления и производства различных древесных плит  до деревообработки.

Демонстрируются разномасштабные технологии: как для крупных промышленных предприятий, так и для небольших ремесленных мастерских.

– Что Вас особенно впечатлило на выставке в Ганновере?

– Что меня впечатлило? Прежде всего, то, насколько далеко вперёд ушла автоматизация всех процессов в деревообработке.

Например, в этом году демонстрировались автоматизированные линии по производству деталей окон, автоматизированное оборудование для деревянного домостроения, для различных технологий: каркасно-панельных, технологий  с массивными панелями, срубных технологий.

Можно было познакомиться с новыми архитектурными решениями в технологиях деревянного строительства.  Одна немецкая фирма представила концепт большого завода по производству перекрёстнослойных панелей. Проект уже реализован в Европе, на него можно опираться и при необходимости ознакомиться с работой воочию.

  На выставке завод был представлен в виде макета. Мне объяснили весь процесс, начиная от первичной обработки пиломатериалов до производства готовых к сборке элементов, включая тщательные операции обработки изделий на центрах с ЧПУ. И всё это – одна линия с высокой степенью автоматизации и механизации!

– Насколько реально внедрение у нас тех инновационных технологий, которые продемонстрировала LIGNA?

– Ожидаю, что в ближайшие годы западные инновации у нас будет очень медленно внедряться. Нам не хватает так называемых success stories, то есть успешных проектов в этой области. Когда они будут, сразу всё резко сдвинется с мёртвой точки. Пока присутствует определённая инерция.

К примеру, она также первоначально присутствовала в технологии клеёных стеновых брусьев. А когда появился рынок, все стали инвестировать в такое производство, и началось бурное развитие. То же самое сейчас со стеновыми панелями.

Проблема заключается ещё и в том, что это переход на совершенно иной, новый для нас уровень домостроения. Мы до сих пор толком не освоили каркасные технологии и воспринимаем эти дома как дешёвые и недолговечные. В основном, именно в таком виде у нас представлена эта технология на рынке.

Венцовые или срубные технологии мы ещё как-то воспринимаем, но опять не достигаем с ними того уровня качества строительства, которое зачастую с тем же производственным оборудованием достигают немцы. А массивная панель – это переход на совершенно другой уровень качества строительства.

Это комфортабельное, долговечное, энергоэффективное, доступное жильё. И это технология, благодаря которой можно реализовывать проекты, нехарактерные для деревянного строительства в архитектурном плане.

– Есть ли у инвесторов интерес к деревянному домостроению?

– Да. Вызывает интерес  строительство из массивных панелей. Не смотря на то, что технология пока не так широко известна, определённый интерес у инвесторов есть. Как правило, это фирмы, которые планируют застраивать посёлки.

– Поясните, пожалуйста, чем привлекает инвесторов технология массивных панелей?

– Технология привлекает универсальностью. Она обеспечивает возможность строить многоквартирные дома. Можно в рамках одного посёлка строить как малоэтажные многоквартирные дома, таунхаусы, так и отдельные коттеджи.

То есть жильё для различных групп населения, для различных сегментов рынка. Многоквартирные дома получаются пожаробезопасными – данная технология обеспечивает огнестойкость конструкции.

Даже если пожар случится, он не распространится по этим конструкциям.

– То есть современные технологии позволяют повысить огнестойкость деревянных построек?

– Понимаете, дерево – это материал, у которого могут быть совершенно разные свойства в зависимости от того, как оно обработано. Мы сейчас не говорим о химии и обработке древесины антипиренами.

Рейка, брус цельный, брус клеёный, массивная панель – это совершенно разные вещи в плане огнестойкости. Поясню, как происходит процесс горения. Возьмём большую деревянную поверхность, на которой нет никаких щелей и трещин.

  В случае с такой древесиной пламя само через некоторое время потухнет: образуется слой угля, который не даёт доступа кислороду в зону горения, к той древесине, которая ещё не охвачена пламенем. Прогорание конструкции замедляется.

Энергии, выделяющейся при горении, недостаточно для того, чтобы пламя само распространялось. Поэтому без внешнего источника огня пламя на больших деревянных конструкциях само затухает. Этот феномен уже давно известен.

– Если говорить о качестве древесины, правда ли, что «лунная» древесина является лучшим строительным материалом?

– За рубежом действительно проведены исследования относительно того, что в древесине в зависимости от фаз луны определённым образом меняется содержание сахаров. При определённой фазе луны сахаров меньше, соответственно, меньше пищи для грибков, следовательно, древесина обладает большей стойкостью к гниению. И её можно не обрабатывать никакими веществами.

Что у немцев как раз очень ценится, они не любят использовать химию в деревянном строительстве. Однако следует учитывать тот факт, что в пропаганде «лунной» древесины в значительной степени присутствует элемент маркетинга. У нас в России так же принято считать, что зимняя древесина – самая лучшая.

На самом деле, если материал аккуратно высушен в камере, нивелируется разница между зимней и летней древесиной.

– Возвращаясь к проблеме продвижения высоких технологий, какие возникают сложности при передаче ноу-хау?

– Самая большая сложность – это передать клиенту идеологию. Индустрия только формируется. За рубежом, когда клиент приходит в инжиниринговую компанию, у него есть опыт работы в отрасли и понимание того, что ему нужно. Ему не нужно объяснять лишних вещей. У нас в России ты не всегда можешь отметить, что из твоих слов клиент понимает правильно, а что нет.

Зачастую заказчик оказывается не готов к восприятию идеологии бизнеса. С некоторыми клиентами мы долго определяемся, какая технология им оптимально подходит. Особенность многих проектов заключается в том, что есть очень большие площади, на которых деятельность не велась несколько лет, а если и велась, то не приносила прибыли.

Отсутствует нужное оборудование. И мы начинаем с нуля. В этом есть определённая сложность – ведь в случае крупного комбината, когда люди проводят запоздавшую модернизацию, у них обычно разработаны грандиозные планы развития.

Такому заказчику трудно подобрать комплект, который обеспечит ему требуемые объёмы производства, и в то же время будет для него приемлем в финансовом плане.

– Как сегодня обстоят дела с модернизацией на старейших деревообрабатывающих комбинатах?

– Всё зависит от того, в какие руки попало производство. Есть примеры, когда комбинат пришёл в совершенное запустение. Есть обратные примеры, когда старые предприятия провели модернизацию, и сегодня обладают современным оборудованием, у них очень высокая производительность труда. У таких предприятий очень большое будущее.

– Как часто заказы на комплексную модернизацию уходят в западные инжиниринговые компании?

– Если  мы говорим о крупных проектах с привлечением современнейших технологий, то даже если инвестор выбирает немецкую компанию, ей требуется партнёр в России, чтобы учесть все наши местные особенности. На мой взгляд, оптимальным является сочетание компетенций европейской инжиниринговой компании и российской.

– Какова специфика инжиниринговых услуг в сфере деревянного домостроения?

– Начну с того, как я понимаю инжиниринг? Инжиниринг – это передача технологий клиенту. Это не просто поставка ему «железа», когда он сам может сформулировать, какое оборудование ему нужно. Работу с клиентом мы начинаем с консалтинга. Определяем оптимальный подбор технологий.

Разрабатываем технико-экономическое обоснование проекта и заканчиваем собственно поставкой оборудования. Причем проектируем все системы и поставляем именно комплекс «под ключ», который можно запускать и работать на нём. Со всеми вспомогательными системами и внутризаводским транспортом.

Еще один блок задач инжиниринга – это обучение персонала организации производства. То есть просто так поставить оборудование и обучить персонал им пользоваться – зачастую этого недостаточно.

 В таких специфических технологиях, как технологии домостроения нужно передавать именно идеологию бизнеса, передавать какие-то ноу-хау.

  Это надо осуществлять в тесной кооперации с фирмами аналогичного профиля, деревообрабатывающими фирмами в Германии, то есть передавать технологии от лидеров рынка. У нас в настоящее время такие возможности есть, и механизм отлажен. Уверен в том, что у отрасли есть будущее, и очень хорошее…

Беседовала Анна ЗАХАРОВА

Источник: http://www.enginrussia.ru/news/intervyu/artem-lukichev-o-sovremennykh-metodakh-i-nou-khau-v-otechestvennom-i-zarubezhnom-derevyannom-stroite/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.